Лазурит Lazurit
4.0
Мнений: 51
Производство мебели «Лазурит»
Организация крупного мебельного производства полного цикла — непростая задача. На помощь приходят высокие технологии планирования поставки материалов, их раскроя, обработки. Все направлено на то, чтобы детали пришли синхронно с разных участков одновременно к назначенному сроку и легли в нужную упаковку.
Цех серийной корпусной мебели «Лазурит» объединяет выстроенные по принципу конвейера линии по производству корпусов, фасадов и кроватей. На фабрике мебели «Лазурит» срок нахождения детали на конвейере составляет 3 рабочих дня. Это говорит о напряженности производственного процесса и одновременно о его стройности. Современный станочный парк обслуживается оптимальным количеством операторов. Транспортировка деталей осуществляется по оптимальным маршрутам в соответствии с технологическими маршрутными картами. На каждой линии на заключительном этапе осуществляется обязательный контроль качества деталей. В каждой партии корпусов шкафов, комодов, стеллажей, тумб выбранное случайным образом одно изделие мебели проходит контрольную сборку. С кроватями ещё строже — перед упаковкой собирается и разбирается каждая кровать. Конвейерная система контроля качества на производстве практически исключает возможность выпуска бракованной продукции.
Работу цеха серийной мебели обеспечивает ряд вспомогательных цехов: стекольный и витражный, гофротары, изготовления и покраски раттановых и бамбуковых плит. Здесь, где требуются особый подход и тщательность, осознанно присутствует квалифицированный ручной труд.
Последний из цехов выполняет поистине уникальную работу. Рулоны раттановых и бамбуковых матов из Юго-Восточной Азии наклеиваются на ЛДСтП. Одновременно задняя поверхность будущей плиты оклеивается балансировочной фолией в цвет корпуса мебели. Затем производится ручная обработка плит, включающая реставрацию поврежденных волокон, стрижку, шлифовку, обжиг. И только после такой ювелирной обработки плиты отправляются в покрасочную камеру. Окраска производится красителями на безвредной водной основе в несколько этапов, с длительными сроками высыхания между этапами. В результате мы видим заме
Организация крупного мебельного производства полного цикла — непростая задача. На помощь приходят высокие технологии планирования поставки материалов, их раскроя, обработки. Все направлено на то, чтобы детали пришли синхронно с разных участков одновременно к назначенному сроку и легли в нужную упаковку.
Цех серийной корпусной мебели «Лазурит» объединяет выстроенные по принципу конвейера линии по производству корпусов, фасадов и кроватей. На фабрике мебели «Лазурит» срок нахождения детали на конвейере составляет 3 рабочих дня. Это говорит о напряженности производственного процесса и одновременно о его стройности. Современный станочный парк обслуживается оптимальным количеством операторов. Транспортировка деталей осуществляется по оптимальным маршрутам в соответствии с технологическими маршрутными картами. На каждой линии на заключительном этапе осуществляется обязательный контроль качества деталей. В каждой партии корпусов шкафов, комодов, стеллажей, тумб выбранное случайным образом одно изделие мебели проходит контрольную сборку. С кроватями ещё строже — перед упаковкой собирается и разбирается каждая кровать. Конвейерная система контроля качества на производстве практически исключает возможность выпуска бракованной продукции.
Работу цеха серийной мебели обеспечивает ряд вспомогательных цехов: стекольный и витражный, гофротары, изготовления и покраски раттановых и бамбуковых плит. Здесь, где требуются особый подход и тщательность, осознанно присутствует квалифицированный ручной труд.
Последний из цехов выполняет поистине уникальную работу. Рулоны раттановых и бамбуковых матов из Юго-Восточной Азии наклеиваются на ЛДСтП. Одновременно задняя поверхность будущей плиты оклеивается балансировочной фолией в цвет корпуса мебели. Затем производится ручная обработка плит, включающая реставрацию поврежденных волокон, стрижку, шлифовку, обжиг. И только после такой ювелирной обработки плиты отправляются в покрасочную камеру. Окраска производится красителями на безвредной водной основе в несколько этапов, с длительными сроками высыхания между этапами. В результате мы видим заме
